发那科慢走丝销售维修 日本慢走丝销售维修

一、设备的型号、规格、参数及性能
1、	设备的主要技术参数：
设备型号	α-C400iB	α-C600iB	α-C800iB
设备规格	400mm×300mm	600mm×400mm	800mm×600mm
工作台	尺寸	626mm×441mm	898mm×620mm	1132mm×820mm
	承载	500Kg	1000Kg	2000Kg
行程	X轴	400mm	600mm	800mm
	Y轴	300mm	400mm	600mm
	Z轴	255mm	310mm	310mm
	斜度	±30°/80mm	±30°/150mm	±30°/150mm
辅助行程	U轴	±60mm	±100mm	±100mm
	V轴	±60mm	±100mm	±100mm
2、	设备的主要技术参
(A)	大切割效率：330mm2/min
(B)	机床消耗功率：13KVA ；
(C)	电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；
(D)	走丝速度：<15 M/min ；
(E)	佳粗糙度：Ra≤0.19μm；
(F)	精度（按JIS标准）：
X轴的定位精度：±0.005mm ；
     X轴的重复定位精度：±0.002mm ；
     Y轴的定位精度：±0.005mm ；
     Y轴的重复定位精度：±0.002mm ；
     U、V轴的定位精度：±0.005mm ；
     U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ；
 (G) 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）
上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。


日本发那科自1975年开始生产慢走丝电火花线切割机以来，经过数十年不间断的技术更新，FANUC已成为世界先进线切割机床生产厂家之一。ROBOCUT慢走丝线切割机以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化**业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。 
FANUC ROBOCUT电火花切割机经过经40年不间断的技术革新，如今已被广泛应用于模具加工。PCD刀具加工。铜工电极加工，石墨加工，医疗部品等各类零部件加工。在国际展会上，FANUC发那科慢走丝重点展示ROBOCUT的PCD刀具加工和汽车部件模具的加工。FANUC ROBOCUT可搭载两个FANUC CCR高精密度全防水伺服转台，利用测量探头对PCD表面形状的测定，实现PCD刀具的高效加工；通过FANUC系统的Core Joint(和新联合)功能，准确保证铜丝中心位置，通过AWF2功能，实现锥度加工情况下的自动穿丝功能，从而保证汽车部件模具的加工精度。
**、节能。**都在讲究低碳节能，发那科的节能做的为系统化，这款产品的电源采用的是电源再生型能源，本身是无电阻设计，不会产生额外热消耗，与同类产品相比电量节能可达25%以上。
    第二、高精度。该产品从机床结构设计、脉冲电源控制、驱动系统控制、加工环境控制等各方面的精心考虑，从而确保了机床的高精度。现在客户对设备要求越来越高，线切割制造厂商来讲也希望能给客户提供精度更高更稳定的设备，新产品对稳定性做了特殊改善。基于FANUC的高性能伺服电机和**的双伺服张力控制系统实现不同线径张力的精密控制，能大大提高自动穿线的成功率，发那科对大厚度工件水中穿线**良好，隔水穿线工件大厚度能达200mm；另外一个是日本**的AI脉冲能量控制，对于材料不同厚度的工件，系统能自动识别，自动把能量调整到合适的状态，到达高速加工而不断线，确保加工精度，实现高效高速加工。
    第三、自动化。FANUC此款线切割机采用发那科倡导的自动化的概念，非常便于与机器人的配合，并利用远程监控功能和发那科专门开发的软件实现远程控制和网络化管理，在现代化工厂里，能实现一人同事管控多台机器同时工作，减少人力成本。而且自动穿丝的高成功率，大大提高了自动化的效率。