哈挺数控车床GS200PLUS 南京数控车床

机床配置描述
机床简介
Hardinge GS 200 Plus数控车床采用Fanuc 0i-TF控制系统作为标准配置。
完全遵照ISO 230-2 1997车削加工中心评定标准设计、制造和测试（静态精度、尺寸和切削效果）。
X轴和Z轴定位精度0.005mm，全行程重复精度0 .004mm。
宽大的工作区域适宜加工各种尺寸的工件：较大床面旋径460mm，较大鞍架旋径480mm，较大加工零件直径284mm，较大X轴行程153mm，较大Z轴行程406mm，以上数据在采用标准8.0"（210mm）卡盘和T型刀塔时获得。
床身
Hardinge设计和制造的GS数控车床采用整体式45°斜床身结构，刚性好、经久耐用。所有的结构和铸件设计都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元设计的方法，确保了所**床产品具备更科学和合理的结构刚性。
Hardinge GS 200 Plus机床总重3150kg，采用优质铸铁制造，很好地保证了机床的整体稳定性、刚性和加工能力。

主轴
GS 200 Plus配备卡盘式主轴，鼻端型号ANSI A2-6，配置有一个8.0"（210mm）三爪动力卡盘，带有一套软爪作为标准配置；也可选用Hardinge 20C, FlexC（平行夹紧夹头）和B42等弹簧夹头。
机床主轴电机功率：11Kw（连续），15Kw（15分钟连续）。
GS 200 Plus机床主轴配置Fanuc电机驱动，较高转速5,000rpm，基本转速625-rpm下的额定扭矩是114Nm（15分钟）。
GS 200 Plus主轴采用带消音槽的同步皮带传动。
主轴采用四个轴承——两个滚柱轴承和两个角接触轴承。前后各装有1个滚柱轴承，用以增强主轴的整体刚性。2个角接触轴承被安装在主轴前端离开滚柱轴承15mm的地方，用以提高主轴的跳动精度。主轴前端轴承内径为100mm。
滚柱轴承和角接触轴承的组合使用使系统获得很好的热稳定性、增强了径向和轴向刚性。
主轴前端采用迷宫式密封，避免了外部环境对主轴内部的影响。
GS 系列机床的主轴配备有一个计数器齿轮编码器, 用于实现刚性攻丝、1度主轴分度和主轴定位等标准功能。
带冷却液回路系统的**薄型液压回转缸可以连接三爪动力卡盘或者夹头适配器来夹持工件。
机床前端左侧固定有一个液压回转缸压力表，以便观测卡盘或者夹头当前的受力状况。
回转油缸的压力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范围内可调节的。可以通过左侧检修门便利地对主轴夹紧压力进行调整。
主轴夹紧压力可以在500kg到4000kg范围内进行调节。主轴拉杆的较大行程是25mm。
GS 200 Plus主轴拉杆的通过能力是52mm。
刀塔
GS 200 Plus机床配置有一个标准的12-刀位双向T型刀塔。可以安装20mm左右手方柄刀和32mm圆柄刀。
无刷式伺服电机驱动刀塔转动，通过三片式端齿盘精确可靠地进行锁紧。
刀塔相邻刀位换刀时间0.5秒。
刀塔较远刀位转位时间1.5秒。
刀塔重复定位精度±2角秒。
导轨和丝杠
GS机床X轴和Z轴上采用两根#30精密线性导轨，每根线轨配有两个滑块，拥有非常好刚性和耐磨性。
与常规滑动导轨相比，直线滚动导轨的摩擦阻力更低，不发热，热膨胀也小。并且，滚动导轨定位精度更高、进给速度更快、非切削时间更短，减少了循环时间、磨损更小，延长了机床寿命，保证了长时间的加工稳定性。
X轴和Z轴快移速度高达30m/min。
GS 系列车床的X/Z轴配备有 C-3 级精度的滚珠丝杠，从而热膨胀较小，提高了刚性、稳定性和精度。
各轴的滚珠丝杠直径28mm，齿距10mm。
X轴和Z轴的较大推力7540N。
润滑系统
GS 200 Plus机床标配有自动油脂*集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。
润滑油包单元装在机床钣金上, 非常方便点检.
冷却系统
GS 200 Plus按照人机工程学设计，厚实的机床钣金与冷却水箱**的结合，使切屑和冷却水得到充分的回收，保持了工作环境的清洁。
机床的钣金对机床的所有主要的移动部件进行了防护。
外置式结构防护门, 直线轴承门导轨, 门上装有一个大的玻璃观测窗。主防护门是安全联锁的。
可以采用水基或者油基的冷却液。
床头箱端的冷却液喷管和过刀塔冷却是标准配置。冷却液流量26升／分钟。冷却液箱容量125升，冷却液压力2.8bar。
可移动的冷却液箱装有大角轮、拉手和拆除方便的泵。可方便地将冷却液箱拖出进行清理。
20bar（20kg/cm2）的过刀塔冷却选项需出厂前预先配置。
控制系统
所有型号的GS机床都配置有排屑器预置接口。
RS-232-C接口和DNC功能是标准配置。
存储卡接口和Ethernet接口是标准配置。
GS 200 Plus机床操作面板操作便利，按扭布置合理，标注简便易懂。采用聚脂薄膜的面板键盘可靠性高，不易损坏。
电气需求
机器尺寸：长2000mm，宽2110mm，高1780mm（不带排屑器选项）。机床净重量：3150kg.
GS 200 Plus机床配置Fanuc 0i-TF控制系统时，电源为：满载48安培（FLA），（15KVA）380伏，三相，50Hz。一切其他电压需要附加变压器。
带选配的零件收集器时，气源较低气压是70psi（5kg/cm2）。一般的机床操作不需要配置气源。
其他
刚性攻丝是GS 200 Plus机床的标准功能，可以实现主轴和Z轴精确的同步运动，保证了加工精度和攻丝速度。刚性攻丝能力省却了价格昂贵的浮动式攻丝刀座。
X轴和Z轴配置Fanuc 1.8Kw伺服电机，与丝杠采用直联式结构（刚性联轴节），没有定位上的间隙损失。连接处的弹性耦合器可消除由于在平行或角向上的装配误差。
标配莫氏#4尾座，较大行程是341mm，较大进给率是5.5m/min。
液压尾座全程可编程。可以通过正面的检修门便利地调整尾座的驱动压力。尾座压力表安装在前端以便于观测。较大推力是779磅（3470N）。
GS 200 Plus机床配置了一个明亮的荧光照明工作灯，有利于操作者对机床工作区域的观察。
液压系统主压力表, 主轴夹紧压力表和液压尾座压力表安装于液压站上, 压力开关装在液压站正上方的钣金上, 非常方便调节压力和点检. 
一整套机床/CNC系统的说明文件，包括：说明书、零件表和线路图。
Hardinge技术中心免费对编程人员和操作人员进行4.5天的培训。
GS200 Plus机床随机附带一个包括了扳手工具包。
 
GS 200 Plus 规格参数表
主轴	主轴鼻端型号	ANSI A2-6
	主轴通孔直径	62mm
	三爪卡盘夹持能力	8inch／210mm
	主轴中心高度	1000 mm
	主轴中心至前门距离	280 mm
	拉杆动作方式	液压式
FANUC控制系统	主轴马达功率	11（连续）/15（15分钟连续）KW
	主轴基本转速	625rpm
	主轴较高转速	5000rpm
	主轴输出扭矩	114Nm/15min
	X轴伺服电机功率	1.8Kw
	Z轴伺服电机功率	1.8Kw
加工范围	较大床身旋径	457mm
	较大加工工件长度	406mm
	较大加工工件直径	284mm
	主轴较大棒料通过能力	52mm
X/Z轴移动	较大行程	
	X轴	218mm（VDI30刀塔）
153mm（T型刀塔）
	Z轴	406 mm
	X轴/Z轴快移速度	30 m/min
刀塔	刀塔驱动	伺服马达
	刀具数量	12
	方柄刀座规格	20mm
	圆柄刀座规格	32mm
	相邻刀具换刀时间（T-T）	0.3秒
可编程控制式尾座	良好规格	
	尾座行程	341 mm
	较大**持零件长度	386mm
	较小**持零件长度	45mm
	快移速率	5.5m/min
切屑排除	冷却液容量	125 L
	冷却液压力	2.8 bar
机床尺寸
	长、宽、高	1998×1650×1781mm（不含排屑器）
3028X1650X1781mm（含排屑器）
	重量	2800Kg
标准附件
彩色液晶显示屏	8.4″
三爪卡盘及软爪	
自动*集中润滑系统
过刀塔冷却	2.8 bar
防水工作灯	
工作状态指示灯	三色
脚踏开关	
使用手册	

 
 
Fanuc 0i-TF控制系统描述 
 
通用功能
HRV3控制
两轴插补
编程分辨率	0.001mm
插补精度	0.0001mm（纳米插补）
G代码公制/英制转换
程序存储容量1280m（512K）
移动前行程限位检测
界面语言	中文

数据输入输出
MDI 操作
RS232接口
PCMCIA 接口
内嵌式以太网接口（100base）
USB接口

运行操作
自动运行（存储器）
MDI运行
DNC运行
CF卡DNC运行
程序号检索
顺序号检索
顺序号比较与停止
空运行
单程序段运行
JOG（点动）进给
选择停止

插补功能
直线插补
圆弧插补
螺纹切削
变螺距螺纹切削
螺纹切削回退
G31跳跃
高速跳过
返回参考点

进给功能
快速进给倍率
每分钟进给/每转进给
切线速度固定控制
自动加/减速
进给速度倍率
JOG倍率

程序输入
** / 增量指令
坐标系设定
坐标系偏移
图纸尺寸直接输入
倒角／拐角R
可编程数据输入
子程序指令调用
车削循环I
车削循环II
用户宏程序
附加用户宏程序公共变量
图形对话输入

刀具功能/刀具补偿功能
刀具补偿个数128
刀具位置偏置
刀尖半径补偿
刀具寿命管理

编辑操作
程序存储容量512K
登录程序个数400
扩展程序编辑
后台编辑
存储卡编辑运行

设定/显示
8.4”显示器
工作时间／零件数显示
帮助功能
自诊断功能
图形显示
动态图形显示